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催化燃燒基本原理

催化燃燒基本原理

催化燃燒基本原理

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實現(xiàn)對有機(jī)物的******氧化,因此,能耗少,操作簡便,安全,
凈化效率高,在有機(jī)廢氣特別是回收價值不大的有機(jī)廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料
生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣,已有不少定型設(shè)備可供選用。
     一、催化原理及裝置組成
     (1)催化劑定義  催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率,控制反應(yīng)方向,在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。
    (2)催化作用機(jī)理  催化作用的機(jī)理是一個很復(fù)雜的問題,這里僅做簡介。在一個化學(xué)反應(yīng)過程中,催化劑的加入并
不能改變原有的化學(xué)平衡,所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么,
催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢了既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化,那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒有?實際上,催化劑
本身參加了反應(yīng),正是由于它的參加,使反應(yīng)改變了原有的途徑,使反應(yīng)的活化能降低,從而加速了反應(yīng)速度。例如
反應(yīng)A+B→C是通過中間活性結(jié)合物(AB)過渡而成的,即:
A+B→[AB]→C
    其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)加入催化劑K后,反應(yīng)從一條很容易進(jìn)行的途徑實現(xiàn):
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
    中間不再需要[AB]向C的過渡,從而加快了反應(yīng)速度,而催化劑并未改變性質(zhì)。
    (3)催化燃燒的工藝組成  不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,都由如下
工藝單元組成。
    ①廢氣預(yù)處理  為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的
粉塵、液滴及催化劑的毒物。
    ②預(yù)熱裝置  預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化
燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。
但對于排出的廢氣本身溫度***較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必
設(shè)置預(yù)熱裝置。
    預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電
加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后,可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置,
以節(jié)約能源。
    預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑,加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離,
這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
    從需要預(yù)熱這一點出發(fā),催化燃燒法***適用于連續(xù)排氣的凈化,若間歇排氣,不僅每次預(yù)熱需要耗能,反應(yīng)熱
也無法回收利用,會造成很大的能源浪費(fèi),在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意這一點。
    ③催化燃燒裝置  一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。
    在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計時,應(yīng)根據(jù)具體情況,對于處理氣量較大的場合,設(shè)計成分建式流程,即預(yù)熱器、
反應(yīng)器獨立裝設(shè),其間用管道連接。對于處理氣量小的場合,可采用催化焚燒爐,把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,
但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
     在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中,所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起******,安全問題十分重要。
因而,一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比,使之在******下限;另一方面,催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。
    二、催化燃燒用催化劑
     由于有機(jī)物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和賤金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑
和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體,將載體做成帶、片、丸、絲等形狀,采用化學(xué)鍍或電
鍍的方法,將鉑、鈀等貴金屬沉積其上,然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑,一般是以陶瓷
結(jié)構(gòu)作為支架,在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層僅有0.13mm的α-氧化鋁薄層,而活性組分鉑、鈀***以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔
的氧化鋁薄層中。
    但由于貴金屬催化劑******昂貴,資源少,多年來人們特別注重新型的、******較為便宜的催化劑的開發(fā)研究,我國是世界
上稀土資源***多的國家,我國的科技工作者研究開發(fā)了不少稀土催化劑,有些性能也較好。
     三、催化劑中毒與老化
     在催化劑使用過程中,由于體系中存在少量的雜質(zhì),可使催化劑的活性和選擇性減小或者消失,這種現(xiàn)象叫催化劑中毒。
這些能使催化劑中毒的物質(zhì)稱之為催化劑毒物,這些毒物在反應(yīng)過程中或強(qiáng)吸附在活性中心上,或與活性中心起化學(xué)作用而
變?yōu)閯e的物質(zhì),使活性中心失活。
    毒物通常是反應(yīng)原料中帶來的雜質(zhì),或者是催化劑本身的某些雜質(zhì),另外,反應(yīng)產(chǎn)物或副產(chǎn)物本身也可能對催化劑毒化,
一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合
物等。
    毒物不單單是對催化劑來說的,而且還針對這個催化劑所催化的反應(yīng),也***是說,對某一催化劑,只有聯(lián)系到它所催化
的反應(yīng)時,才能清楚什么物質(zhì)是毒物。即使同一種催化劑,一種物質(zhì)可能毒化某一反應(yīng)而不影響另一反應(yīng)。
    按毒物與催化劑表面作用的程度可分為暫時性中毒和******性中毒。暫時性中毒亦稱可逆中毒,催化劑表面所吸附的毒物
可用解吸的辦法驅(qū)逐,使催化劑恢復(fù)活性,然而這種可再生性一般也不能使催化劑恢復(fù)到中毒前的水平。******性中毒稱不可
逆中毒,這時,毒物與催化劑活性中心生成了結(jié)合力很強(qiáng)的物質(zhì),不能用一般方法將它去除或根本無法去除。
    催化劑的老化主要是由于熱穩(wěn)定性與機(jī)械穩(wěn)定性決定的,例如低熔點活性組分的流失或升華,會大大降低催化劑的活性。
催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大,溫度選擇和控制不好,會使催化劑半熔或燒結(jié),從而導(dǎo)致催化劑表面積的下
降而降低活性。另外,內(nèi)部雜質(zhì)向表面的遷移,冷熱應(yīng)力交替所造成的機(jī)械性粉末被氣流帶走。所有這些,都會加速催化
劑的老化,而其中***主要的是溫度的影響,工作溫度越高,老化速度越快。因此,在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)選擇合適的
反應(yīng)溫度將有助于延長催化劑的壽命。但是,過低的反應(yīng)溫度也是不可取的,會降低反應(yīng)速率。
    為了提高催化劑的熱穩(wěn)定性,常常選擇合適的耐高溫的載體來提高活性組分的分散度,可防止其顆粒變大而燒結(jié),例如
以純銅作催化劑時,在200℃即失去活性,但如果采用共沉積法將Cu載于Cr2O3載體上,***能在較高的溫度下保持其活性。


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